1. लचीला आसन समायोजन
360 डिग्री रोटेशन और 120 डिग्री टर्न के लिए दोहरे {0}अक्ष लिंकेज का समर्थन करते हुए, सी - प्रकार का पोजिशनर वेल्ड स्थिति के अनुसार वास्तविक समय में वर्कपीस की स्थिति को समायोजित कर सकता है, जिससे फ्लैट वेल्डिंग और जहाज के आकार के वेल्डिंग जैसे वेल्डिंग कोणों को संचालित करना आसान हो जाता है, जिससे वेल्डिंग की कठिनाई काफी कम हो जाती है।
ऑटोमोटिव क्रैश बीम वेल्डिंग परिदृश्यों में, सी - टाइप पोजिशनर जटिल वर्टिकल और ओवरहेड वेल्डिंग को फ्लैट वेल्डिंग में बदल सकता है, जिससे न केवल रोबोट वेल्डिंग पथ अधिक स्थिर हो जाता है बल्कि वेल्ड गठन योग्यता दर 82% से 98% तक बढ़ जाती है।
2. स्थिर गुणवत्ता आउटपुट
सटीक मुद्रा नियंत्रण के माध्यम से, यह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए पूल विचलन और वर्कपीस विरूपण को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान वेल्ड गठन होता है, छिद्र और दरार जैसे दोषों की दर को प्रभावी ढंग से कम करता है, और लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
बोगी क्रॉसबीम की वेल्डिंग में, एक रेल ट्रांजिट कंपनी ने सी-टाइप पोजिशनर को अपनाने के बाद वेल्ड दोष पहचान योग्यता दर को 91% से बढ़ाकर 99.2% कर दिया और पुन: कार्य लागत को 65% कम कर दिया।
3. गहन सहयोगात्मक रोबोट
समकालिक और समन्वित गति प्राप्त करने के लिए पोजिशनर नियंत्रण कार्यक्रमों को रोबोट सिस्टम में एम्बेड किया जा सकता है। वेल्डिंग के दौरान, वर्कपीस और रोबोट वास्तविक समय में चलते हैं, जिससे रोबोट के कार्य क्षेत्र में ब्लाइंड स्पॉट की भरपाई होती है और वर्कस्टेशन के लचीलेपन और दक्षता में सुधार होता है।
नई ऊर्जा वाहन बैटरी ट्रे के लिए वेल्डिंग उत्पादन लाइन में, एक सी - प्रकार का पोजिशनर और एक छह - अक्ष रोबोट सहयोगात्मक रूप से काम करते हैं। एकल क्लैम्पिंग ऑपरेशन के बाद, ट्रे पर सभी वेल्ड सीमों की निरंतर वेल्डिंग प्राप्त की जा सकती है, जिससे एकल मशीन की क्षमता 35% बढ़ जाती है।